История

1. В рамках импортозамещения совместно с поставщиками успешно проведены работы по омологации отечественных продуктов.
2. Достигнут исторический максимум по среднесуточной выработке химических нитей и тканей 97,75 тонн/сутки.
3. Достигнут исторический максимум по среднесуточной выработке формования технических нитей 84,55 тонн/сутки.

1. Увеличена производительности трех машин формования на 100 тонн/месяц с каждой машины, суммарно 3600 тонн/год.

2. Освоена технология производства нейлоновых 3D тканей для изготовления защитных костюмов «Биоброня» от новой коронавирусной инфекции.

3. Получена разрешительная документация Российского Речного Регистра на производство полиамидных канатов.

4. Выполнен монтаж и пуск в работу двух машин двойного кручения Ratti и 5 перемоточных машин в крутильном отделении УТН№2.

5. Организован музей предприятия

Достигнут максимальный среднесуточный выпуск ACY нитей, технических нитей и кордных тканей.

Введен в эксплуатацию водозабор «Парковый».

Изменена логистика движения полуфабриката на производстве, введен новый пункт погрузки продукции.

Выполнен монтаж и пуск в работу климатических систем в крутильно-ткацком отделении УТН №1, отделении текстурирования УТН №2.

Осуществлена модернизация оборудования и освоен выпуск позументных пневмосоединенных нитей (ACY) для производства чулочно-носочных и колготочных изделий детских ассортиментов.

Освоен выпуск мультифиламентных текстурированных и комплексных нитей.

Освоен выпуск полуматированных технических нитей для рыбной промышленности.

Изменена логистика полуфабриката технической нити - морально и физически устаревшая система подвесного транспорта заменена на электрические транспортировщики паллет.

Проведена реконструкция водозабора «Парковый».

Внедрена Автоматизированная информационно-измерительная система коммерческого учета электроэнергии (АИИС КУЭ).

Введены в эксплуатацию:

- три машины совмещенного формования фирмы Trützschler в химико-прядильном отделении участка технической нити. Проект реализован при участии Фонда развития промышленности;

- смешанная газовая котельная (постановление Администрации города Курска от 18.05.2017 №1183).

Создано совместно с компанией Corex Nederland B.V. предприятие по производству картонной намоточной тары ООО «Интеркор»; началась отработка технологических режимов и вывод на проектную мощность оборудования

Завершены строительно-монтажные работы по вводу в эксплуатацию смешанной газовой котельной.

Пущена в работу копсомотальная машина R700 ф. Ratti (1 секция).

Заключены контракты:

- с компанией Comoli на поставку двух намоточных модулей по проекту «Модернизация машин формования Rieter/Toray установкой намоточных модулей компании Comoli»;

- на поставку трех машин формования технической нити компании Trutzschler Winterthur AG (Швейцария).

Дан старт возрождению традиции шефства производства над школой: в целях профессиональной ориентации молодежи и получения дополнительного профессионального образования заключен трехсторонний договор о создании профильного химико-математического класса в МБОУ «Средняя школа №33» и организации на его базе обучения учеников старших классов профессии «лаборант-аналитик».

Пущены в работу:

- три машины совмещенного формования фирмы Trützschler в химико-прядильном участке

- две машины совмещенного формования нитей низкой линейной плотности «VarioFil» фирмы BBEngineering в химико-прядильном участке

- пятнадцать машин прямого каблирования фирмы «Oerlikon Allma Saurer» в крутильно-ткацком участке

- три ткацких станка фирмы «Dornier» в крутильно-ткацком участке

- десять машин двойного кручения фирмы «Ratti» в крутильном участке.

19.06.2013 года получен сертификат ISO 9001:2008, который подтверждает, что на предприятии внедрена и функционирует система менеджмента качества, гарантирующая качество выпускаемой продукции.

Пущены в работу:

- две машины двойного кручения «Verdol» в крутильном участке

- две машины прямого каблирования «Verdol» в крутильно-ткацком участке

- четыре машины текстурирования Rieter/ICBT

- два компрессора сжатого воздуха GA500-8,5 фирмы Atlas Copco

- четыре холодильные машины YVAA 1215 для прядильного участка и низкой части производства «Капрон» в рамках модернизации системы получения и распределения холода.

Проведена модернизация системы получения и распределения речной и умягченной воды.

Закончен монтаж высокоскоростной машины SSW совмещенного формования и предварительного вытягивания для получения частично ориентированной нити при наработке тонких ассортиментов текстурированных нитей.

Пущены в работу:

- машина вытяжки и намотки типа DWI 500 фирмы «Comoli Fermo Srl», предназначенная для вытяжки и термообработки текстильных и технических филаментных нитей из полиамидов, полиэфиров и полипропилена;

- 2 крутильные машины двойного кручения типа R325N-F фирмы «Ratti Luino S.r.l.», предназначенные для выпуска крученых комплексных нитей с термофиксированной круткой.

Произведена модернизация трёх полимеризационно-прядильных установок с переводом их на экструдерную схему в химико-прядильном цехе

На участке совмещенного формования химико-прядильного цеха введены в эксплуатацию 3 машины совмещенного формования, вытягивания и намотки Sym TTec фирмы «Swiss Tex» для выпуска высокопрочной термостабилизированной или термосветостабилизированной полиамидной технической нити и прецизионная мотальная машина PSM-51-R фирмы SSM для перемотки технической нити на большие паковки.

Пущены в эксплуатацию высокоскоростные машины фирмы SSM (Швейцария) для перемотки с пневмосоединением концов текстурированной нити,современное крутильное и ткацкое оборудование для наработки кордных тканей:

- Крутильные машины типа CC Easy производства фирмы «Oerlikon Saurer» (Швейцария),

- Ткацкий станок модели AWSR4/E4 производства фирмы « DORNIER» (Германия).